Como una de las principales materias primas de las pantallas de cristal líquido (LCD), los polarizadores representan entre 20% y 30% de sus costos de fabricación. Este artículo toma El polarizador para TN LCD como ejemplo, e introduce algunos problemas que muchos usuarios de polarizadores LCD están más preocupados.
Polarizer es un tipo de película óptica que genera luz polarizada, que se compone de materiales poliméricos multicapa. De acuerdo con el uso diferente en la pantalla LCD, se puede dividir aproximadamente en dos tipos: Hoja de cara (también llamada hoja transparente) y hoja negativa (también llamada hoja reflectante).
Polarización de la capa:Está hecho de película de PVA (alcohol polivinílico) después de teñir y estirar. Esta capa es la parte principal del polarizador, también conocido como la película polarizante original. La capa de polarización determina el rendimiento de polarización y la transmitancia del polarizador, y también es la parte principal que afecta el tono de color y la durabilidad óptica del polarizador. La tecnología de procesamiento básica de la capa de polarización se puede dividir en dos series de tintes y series de yodo de acuerdo con el método de teñido. Según el proceso de estiramiento, se puede dividir en dos series de estiramiento en seco y estiramiento en húmedo. Cambiar su material y tecnología de procesamiento puede lograr el ajuste correcto de polarización, transmitancia, tonalidad y durabilidad óptica.
Capa TAC:La capa polarizadora hecha de película de PVA es fácil de absorber el agua, se desvanece y pierde su rendimiento de polarización. Por lo tanto, es necesario utilizar una película TAC (éster de celulosa de triacetato) con buena uniformidad óptica y transparencia en ambos lados para aislar la humedad y el aire, proteger la capa de polarización. El uso de película TAC con funciones UV CUT y Anti-Glare se puede convertir en polarizadores anti-ultravioleta y polarizadores anti-deslumbramiento.
Adhesivo:Se puede dividir en adhesivo lateral de película reflectante y adhesivo lateral de película pelada. El papel del adhesivo lateral de la película reflectante es unir firmemente la película reflectante a la película TAC, y sus requisitos de proceso no permiten la repelabilidad. El adhesivo lateral de la película de pelado es un adhesivo sensible a la presión, que determina el rendimiento de adhesión y el rendimiento de procesamiento del parche del polarizador. Su rendimiento es uno de los problemas más preocupados para los usuarios de polarizadores LCD. Película separada: es una película de PET (tereftalato de etileno) recubierta con un revestimiento de silicio en un lado. Protege principalmente la capa adhesiva sensible a la presión. Al mismo tiempo, su fuerza de pelado es muy importante para el parche LCD. La trabajabilidad tiene un cierto impacto.
Película protectora:Es una película de PE (polietileno) recubierta con una capa de EVA (copolímero de etileno acetato de vinilo) en un lado. Tiene baja viscosidad y protege la superficie de la película TAC.
Película reflectante:Es una película de PET de un solo lado con Aluminio vaporizado. En la actualidad, se utiliza la mayor parte de la película de Aluminio vaporizado reflectante no direccional. Si la película reflectante se reemplaza con una película transflectiva, se puede hacer un polarizador transflectivo. Además, varias películas chapadas en oro, plateadas y láser también se pueden utilizar como películas reflectantes para obtener varios colores de fondo y espejos.
Generalmente, El polarizador LCD tipo TN tiene un tamaño fijo y un eje de absorción fijo. Para un polarizador LCD de tamaño especial, los fabricantes deben medir su eje de absorción. En este momento, necesitamos aplicar un instrumento óptico especial-instrumento de medición del eje de absorción óptica (OI-OAM)
Se puede dividir en tres elementos: simple, paralelo y cruzado. Por lo general, se mide con un espectrofotómetro de esfera INTEGRADO DE ACUERDO CON JIS-Z-8701. Entre ellos, La transmitancia única se refiere a la transmitancia de un solo polarizador, La transmitancia paralela (H0) se refiere a la transmitancia de dos polarizadores con ejes de absorción paralelos y La transmitancia ortogonal (H90) se refiere a la transmitancia de dos polarizadores con ejes de absorción ortogonal. Entre los tres indicadores, H0 y H90 afectan el brillo (H0) y el contraste (H0/H90) de la pantalla LCD, que es muy importante para los fabricantes de LCD. Es importante destacar que para obtener un buen efecto de visualización con alto brillo y alto contraste, es deseable que H0 sea lo más alto posible y H90 lo más pequeño posible.
Está representado por los valores A y B, que generalmente se miden con un espectrofotómetro de esfera integrador. Los valores A y B son valores de coordenadas de color en el sistema de color de laboratorio CIE (Comisión Internacional de Iluminación). El color aproximado correspondiente a un conjunto de valores A y B se puede encontrar en el gráfico de coordenadas de color.
Es un valor calculado para indicar la eficiencia general de la luz polarizada producida por el polarizador. La fórmula se puede transformar en H0/H90 = (1 ν2)/ (1-ν2). Se puede ver que cuanto más cerca esté el valor de ν de 100%, mayor será el contraste (H0/H90).
Se divide en tres elementos: la fuerza de pelado de la película protectora, la fuerza de pelado de la película de pelado y la fuerza de pelado contra el sustrato de vidrio. La medición de los tres tipos de fuerza de peeling se lleva a cabo por la máquina de prueba de tracción con referencia a JIS-C-2107 estándar. La fuerza de pelado de la película protectora y la fuerza de pelado de la película de pelado se miden en la dirección de 180 °, y el sustrato de vidrio está en la dirección de 90 °. Pelar. Para los fabricantes de LCD, el rendimiento de peeling del polarizador al sustrato de vidrio es muy importante. Si es difícil pelar dentro de un corto tiempo (4-6 horas) después de pegar o hay pegamento residual en la placa de vidrio después de pelar, El polarizador tendrá poca retrabajabilidad, y una colocación deficiente hará que se desguace toda la pantalla LCD. Sin embargo, si la fuerza de peeling es pequeña, es fácil causar que la durabilidad y la resistencia a la humedad del adhesivo sensible a la presión disminuyan después de que El polarizador se Lamine en el sustrato de vidrio, Y la superficie de la película de pelado está abollada, lo que afecta el rendimiento del polarizador.
La prueba de durabilidad es pelar la película peladora y la película protectora del polarizador y unirlo al sustrato de vidrio. Después de desespumar bajo presión, se coloca en una caja de temperatura y humedad constante para observar los cambios antes y después del experimento. Entre ellos, el índice de formación de espuma y peeling es principalmente para evaluar la durabilidad del adhesivo, y el índice de cambio óptico es para evaluar la durabilidad de la capa de PVA. Los requisitos de durabilidad del polarizador deben determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño (Entorno de uso) de diferentes tipos de productos LCD.
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