Debido a la creciente demanda mundial de botellas de plástico PET, las preformas utilizadas para fabricar botellas de plástico PET también se han convertido en el foco. Para garantizar la formación perfecta de las preformas de PET, cada paso, desde la configuración de la temperatura hasta la selección de materias primas, debe controlarse estrictamente.
El PET es un material higroscópico. Si el contenido de agua es demasiado alto, la hidrólisis se producirá en un tratamiento a alta temperatura, y la cadena molecular de PET se romperá y se descompondrá térmicamente para producir acetaldehído. Las propiedades físicas y mecánicas se reducen en gran medida, y se reduce la velocidad de cristalización. Al aumentar la velocidad, parte de la preforma se cristalizará, lo que afectará la calidad de la preforma. Antes del moldeo por inyección de la preforma, los gránulos de PET deben secarse hasta un contenido de humedad de 0.06% o menos, lo que puede producir una buena preforma transparente no cristalina.
Bajo la luz polarizante, la cristalización se vuelve más visible. Strain Viewer Polariscope es un instrumento óptico especializado para detectar defectos comunes en las preformas. Proporciona 2 ángulos para realizar un análisis exhaustivo con cada preforma.
Para el aire seco, la temperatura del punto de rocío debe estar entre-30 °C y-40 °C. Ajustar la temperatura entre 180 °C y 185 °C y secar durante aproximadamente 240 minutos.
En el primer paso, moldeo por inyección. La preforma se forma inyectando pegamento fundido en la cavidad y luego enfriando rápidamente la preforma por debajo de la temperatura de cristalización, formando así una preforma transparente.
El segundo paso es calentar la preforma a una temperatura más alta que el punto de transición vítrea y luego estirarla para soplar y enfriar el cuerpo moldeado.
El proceso de un solo paso es completar la inyección y el moldeo por soplado en la misma máquina, y luego enfriar la preforma a una temperatura inferior a la temperatura de cristalización, pero aún así mantener el estado termoelástico, Y finalmente soplar en la botella.
El proceso de dos pasos se completa con dos máquinas, una máquina de moldeo por inyección y una máquina de moldeo hueco. En primer lugar, después de que la máquina de moldeo por inyección fabrica la preforma, La preforma se enfría a la temperatura de solidificación, se saca y se enfría a temperatura ambiente. Cuando se sopla la botella, se envía a la máquina de moldeo hueco para calentar la preforma a la temperatura de soplado, y luego moldeo por soplado y moldeo por frío. Además del proceso de moldeo por extrusión, la mayoría de las condiciones del proceso de moldeo por inyección para el moldeo por preforma de PET utilizan el moldeo por inyección para hacer preformas.
Las preformas moldeadas por inyección deben almacenarse durante más de 24 horas antes de que puedan usarse. Las preformas que no se utilizan después del calentamiento deben almacenarse durante más de 48 horas para ser recalentadas para su uso. El tiempo de almacenamiento de las preformas no puede exceder los seis meses.
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